Conseils de routage CNC à 5 axes : problèmes courants et dépannage

Les courbes et les biseaux composés sont particulièrement difficiles à réaliser sans l'aide de machines avancées. Le routeur CNC à 5 axes gère sans effort ces détails complexes, garantissant un résultat impeccable.

En ce qui concerne le routage CNC 5 axes, des défis communs peuvent survenir au cours du processus. Cependant, avec les bonnes techniques de dépannage, ces problèmes peuvent être résolus. Examinons certains des problèmes les plus courants et comment les résoudre efficacement.

1. Erreurs de chemin d'outil

Problème : les trajectoires d'outils ne s'alignent pas correctement ou génèrent des erreurs.

Dépannage:

Recherchez toute incohérence dans le modèle ou la conception CAO.

Assurez-vous que les trajectoires d'outils sont correctement définies et suivez la séquence correcte.

Vérifiez que la machine est correctement calibrée et que les décalages d'outil sont précis.

2. Bavardage matériel

Problème : Vibrations ou broutages se produisant pendant le processus de coupe.

Dépannage:

Réduire la vitesse de coupe pour minimiser les vibrations.

Utilisez une vitesse d'avance plus élevée pour maintenir la charge de copeaux.

Envisagez d'utiliser des outils ou des porte-outils spécialisés pour amortir les vibrations.

3. Collisions

Problème : Collisions d'outils ou de machines pendant le processus de routage.

Dépannage:

Revérifiez les trajectoires d'outils pour vous assurer qu'il n'y a pas de mouvements qui se croisent ou se chevauchent.

Vérifiez que les limites de la machine et les dimensions de la pièce sont correctement définies.

Utilisez un logiciel de simulation pour détecter les collisions potentielles avant d'exécuter le programme.

4. Mauvaise finition de surface

Problème : Finition de surface rugueuse ou incohérente sur la pièce usinée.

Dépannage:

Vérifiez l'état de l'outil et remplacez-le si nécessaire.

Réglez la vitesse de la broche et l'avance pour obtenir la finition de surface souhaitée.

Envisagez d'utiliser différentes stratégies d'outillage ou de trajectoire d'outil pour une meilleure qualité de surface.

5. Bris d'outil

Problème : Les outils se cassent ou s'usent prématurément.

Dépannage:

Assurez-vous que l'outil est correctement fixé et serré dans la broche.

Vérifiez l'outil pour tout signe de dommage ou d'usure et remplacez-le si nécessaire.

Ajustez les paramètres de coupe pour réduire les contraintes de l'outil et prolonger la durée de vie de l'outil.

En résolvant ces problèmes courants et en suivant les étapes de dépannage décrites ci-dessus, vous pouvez surmonter les défis du routage CNC 5 axes. N'oubliez pas de toujours revérifier vos trajectoires d'outils, d'optimiser les paramètres de coupe et d'utiliser l'outillage approprié pour le travail. Avec de la pratique et une attention aux détails, vous pouvez obtenir des résultats de haute qualité dans vos projets de routage CNC.

Cette entrée a été publiée dans Blog. Ajouter aux favoris permalien.

Laissez un commentaire

Votre adresse email n'apparaitra pas. Les champs obligatoires sont marqués *